钢结构加工中分次卷制筒体成型的原因

在钢结构楼梯的加工中，人们总是想多按压，少转几圈，然后提高工作效率。然而，从容器的使用寿命、机械性能下降、抗应力腐蚀破坏和抗疲劳等指标来看，这是不合理的。

　　钢结构加工中卷钢板时，内层金属被挤压，外层金属被拉伸，中性层不伸缩，其基本塑性变形方法是滑动。滑动是在切应力的作用下沿滑动面移动的结果。滑动是沿着一定的晶面进行的，称为滑动面。当塑性变形时，滑动面附近的晶格会扭曲变形，滑动区的晶粒会被破坏，导致金属进一步滑动困难，进而提高金属的硬度和强度，降低塑性和耐久性。这个过程通常被称为冷硬化。

　　随着轧制次数和压力的增加，钢结构加工中轧制后的外观硬度和冷硬层深度增加。但是工件的数据不同，硬化程度也不同。对于一般数据，轧制后的外观硬度可以提高5%-50%。此时钢板剩余应力较大，剩余应力对压力容器安全的影响不容忽视。如果整体应力过高，会出现过度塑性变形，导致容器开裂或断裂。如果使用的数据耐受性差，容器甚至会在没有外力的情况下自行破裂，或者容器会先开裂，然后在承受压力时破坏。

　　在钢结构加工中，滚筒总是会不同程度地发生冷硬化现象，从而导致各种缺点和事故的破坏。因此，滚筒应尽量少压几次，以减少冷硬度。为了消除冷硬化和焊接后的剩余应力，经常采用退火的方法，消除70%-80%的剩余应力，以确保容器的安全使用。